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因工艺问题造成片式电容开裂失效怎么办?

时间:2021-01-20 15:40:00来源:本站浏览次数:413

    大同smt贴片加工厂商们一定遇到过片式电容开裂失效的情况,但是在加工贴片smt的过程中造成片式电容失效开裂的原因是多种多样的,那么我们要如何规避和处理pcba主...

大同smt贴片加工厂商们一定遇到过片式电容开裂失效的情况,但是在加工贴片smt的过程中造成片式电容失效开裂的原因是多种多样的,那么我们要如何规避和处理pcba主板加工时造成此类不良呢?今天咱们就来了解一下。

 

不良现象:

PCBA高温老化或者在使用一段时间后,片式电容会出现一定比例的失效。同时,发现绝大部分的片式电容失效,都有一个共同特征:位于拼板边缘或螺钉、插座附近,如下图所示。

 

不良原因:

装焊或操作过程中存在应力,比如分板、装螺钉、压接、多次地插拔插头、单手拿板、手工焊接、其他局部焊接(比如掩模选择焊接、喷嘴选择焊接)、返修(因局部加热)、测试夹具设计不合理、单板安装结构(如支点不共面、导槽上下不平行、板板干涉)等操作,都有可能导致片式电容开裂。


解决办法:

1、采用铣刀分板机进行分板。

2、优化整体的布局设计。 片式电容尽可能远离拼板分离边、螺钉、频繁插入操作的插座。

3、用钽电容代替多层陶瓷电容。

4、避免采用手工焊接或其他局部焊接工艺。


注意:

片式电容最怕应力。热应力、机械应力、操作应力都有可能使片式电容焊点侧发生45°裂纹,如下图所示。这种断裂,一般从外观看不出来,难以检查。唯一可行的举措就是从设计、工艺方面进行改进。

 

在pcba代工代料加工的时候,很多的不良也是因为单手拿板、手工焊接时不注意的小细节而造成的,所以在进行smt电子加工贴片的时候一定要紧抓细节管理,做好生产时的质量保证。

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