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大同smt贴片加工厂商们一定遇到过片式电容开裂失效的情况，但是在加工贴片smt的过程中造成片式电容失效开裂的原因是多种多样的，那么我们要如何规避和处理pcba主板加工时造成此类不良呢？今天咱们就来了解一下。

不良现象：

PCBA高温老化或者在使用一段时间后，片式电容会出现一定比例的失效。同时，发现绝大部分的片式电容失效，都有一个共同特征：位于拼板边缘或螺钉、插座附近，如下图所示。

不良原因：

装焊或操作过程中存在应力，比如分板、装螺钉、压接、多次地插拔插头、单手拿板、手工焊接、其他局部焊接（比如掩模选择焊接、喷嘴选择焊接）、返修（因局部加热）、测试夹具设计不合理、单板安装结构（如支点不共面、导槽上下不平行、板板干涉）等操作，都有可能导致片式电容开裂。

解决办法：

1、采用铣刀分板机进行分板。

2、优化整体的布局设计。 片式电容尽可能远离拼板分离边、螺钉、频繁插入操作的插座。

3、用钽电容代替多层陶瓷电容。

4、避免采用手工焊接或其他局部焊接工艺。

注意：

片式电容最怕应力。热应力、机械应力、操作应力都有可能使片式电容焊点侧发生45°裂纹，如下图所示。这种断裂，一般从外观看不出来，难以检查。唯一可行的举措就是从设计、工艺方面进行改进。

在pcba代工代料加工的时候，很多的不良也是因为单手拿板、手工焊接时不注意的小细节而造成的，所以在进行smt电子加工贴片的时候一定要紧抓细节管理，做好生产时的质量保证。